投資大豆油生產線 加工設備怎么選
整理:精煉油設備廠家 時間:2025年09月08日 查看:次
在大豆制油領域,工藝的選擇對大油廠的生產效率、成本控制及產品質量起著決定性作用。目前,常見的大豆制油工藝主要有壓榨法和
浸出法,下面鄭州企鵝糧油機械就為您分析哪種更契合大油廠需求。
壓榨法,采用物理擠壓方式出油,能較好保留大豆的營養成分與風味,所產毛油質量高、色香俱全 。不過,該工藝也存在明顯短板。一方面,壓榨過程中,由于大豆細胞難以完全破壞,出油率并不理想,豆餅殘油率往往在 6%-8% ,這意味著大量油脂未能被充分提取,造成資源浪費。另一方面,壓榨設備的生產效率相對較低,難以滿足大油廠大規模生產的需求。雖然壓榨工藝對設備要求相對靈活,但從大油廠的產能和效益角度考量,并不占優勢。
浸出法則是利用有機溶劑將大豆中的油脂萃取出來。這一工藝優勢顯著。首先,出油率提升,能將豆粕殘油率控制在 1% 以內,大大提高了大豆的油脂提取率,充分利用了原料資源,增加了油廠的經濟效益。其次,浸出設備機械化、自動化程度高,生產過程可實現對溫度、壓力、液位等參數的自動控制,不僅大幅減少了人工成本,還提升了生產效率與產品質量穩定性,適合大規模連續性生產。再者,浸出工藝操作溫度較低,使得大豆粕的蛋白質變性程度小,豆粕質量優良,可廣泛應用于動物飼料或蛋白提取加工等行業,進一步拓展了油廠的盈利渠道。
當然,浸出法也并非無瑕。浸出后的毛油含有溶劑殘留,需要經過嚴格精煉處理,對精煉設備和工藝要求較高。但隨著技術的不斷進步,精煉工藝已非常成熟,能夠有效去除溶劑殘留及其他雜質,確保大豆油符合食品安全標準。
鄭州企鵝糧油機械設計的浸出生產線,主要包括平轉浸出,環形浸出,拖鏈浸出,根據不同的原料,采用不同類型,同時采用DTDC蒸脫機,全負壓蒸發,石蠟回收設備。成套性強,設備專業,服務靠譜。
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